شیلنگ هیدرولیک یک لایه سیم  1.2-1 اینچ شیلنگ‌های هیدرولیک یک لایه سیم، که از لاستیک و تقویت‌های فولادی یا فیبری ساخته شده‌اند، برای انتقال روغن در سیستم‌های هیدرولیک فشار بالا ایده‌آل هستند. این شیلنگ‌ها دارای سه لایه اصلی (لایه داخلی، لایه مسلح و لایه بیرونی) هستند که هر کدام وظیفه‌ای خاص دارند. مشخصات این شیلنگ‌ها شامل محدوده دمایی کاری از -40 تا +100 درجه سانتی‌گراد، مقاومت شیمیایی، و تطابق با استانداردهای صنعتی نظیر SAE و DIN می‌باشد.

شیلنگ هیدرولیک یک لایه سیم 1.2-1 اینچ فشارقوی بافته شده از سیم، ایده‌آل برای انتقال روغن در سیستم‌های هیدرولیک می‌باشد. شیلنگ‌ هیدرولیک یه لا سیم (یا همان یک لایه) معمولاً از جنس لاستیکی با تقویت کامل فولادی و یا فیبری ساخته می‌شوند. این شیلنگ‌ها برای انتقال سیالات هیدرولیکی در سیستم‌های فشار بالا استفاده می‌شوند. مشخصات اصلی این شیلنگ‌ها شامل موارد زیر می‌باشد:

1. مصالح ساختاری: این شیلنگ‌ها از جنس لایه‌های متفاوت لاستیکی (معمولاً نیتریل یا نئوپرن) ساخته می‌شوند که به تقویت‌های فولادی یا فیبری پوشانده شده‌اند.
2. تقویت‌های مرکزی: تقویت کننده‌های اصلی این شیلنگ‌ها می‌تواند از فولاد سیمی یا فیبر کربن باشد که به شیلنگ اصلی توانایی مقاومت در برابر فشارهای بالا و تنش‌های مکانیکی را می‌دهند.
3. محدوده دمایی: معمولاً محدوده دمایی کاری این شیلنگ‌ها بین -40 تا +100 درجه سانتی‌گراد است، اما برخی انواع خاص می‌توانند به محدوده دمایی بیشتری نیز تحمل کنند.
4. مقاومت شیمیایی: به دلیل استفاده از مواد خاص، این شیلنگ‌ها مقاوم به مواد شیمیایی مختلف هستند، اما باید به مواد خاصی که استفاده شده‌اند دقت کرد.
5. استانداردها و گواهی‌نامه‌ها: برخی از شیلنگ‌های هیدرولیک  یک لا سیم به استانداردها و گواهی‌نامه‌های خاصی مانند SAE (Society of Automotive Engineers) یا DIN (Deutsches Institut für Normung) تطابق دارند که این موارد می‌تواند به اطمینان از کیفیت آنها کمک کند.

شیلنگ هیدرولیک فشارقوی یک لایه سیم 1.2-1 اینچ

شیلنگ هیدرولیک بافته شده از سیم معمولا برای انتقال روغن در سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند. شیلنگ هیدرولیک از سه لایه تشکلیل می شوند که عبارتند از:

• لوله ی داخلی: لایه اول که داخلی ترین لایه است و وظیفه آن مقاومت در برابر سیال است.
• لایه ‌ی مسلح: لایه دوم که لایه مسلح نیز گفته می شود، این بخش شیلنگ معمولا از چند لایه دیگر تشکیل می شود که بر روی لوله بافته می شود وظیفه وظیفه این لایه تحمل فشار داخل شیلنگ است.
• لایه ‌ی بیرونی: این لایه بیرونی ترین لایه شیلنگ است که وظیفه آن مقاومت در برابر عوامل محیطی نظیر فرسایش، اکسایش، مقاومت در برابر خوردگی شیلنگ و غیره است.

شیلنگ یک لایه سیم 1.2-1 را می توان یکی از پر مصرف ترین سایزهای شیلنگ سیم دار معرفی کرد که از یک لایه سیم بافته شده تشکیل می شود. از این نوع شیلنگ برای خطوط روغن هیدرولیک فشار بالا ، خطوط برگشت، خطوط چربی و غیره استفاده کرد.

کاربرد: برای فشارهای نسبتا کم سیستم های هیدرولیکی صنعتی و کشاورزی

فشار کاری: 2610psi برابر با 180 بار

موارد استفاده شیلنگ هیدرولیک یک لایه سیم 1.2-1 اینچ

شیلنگ هیدرولیک فشارقوی یک لایه سیم 1.2-1 اینچ به دلیل قابلیت تحمل فشارهای بالا و عملکرد برجسته‌ای که دارند، در بسیاری از برنامه‌های صنعتی و خودرویی استفاده می‌شوند. موارد اصلی استفاده این شیلنگ‌ها عبارتند از:

1. صنایع خودروسازی: در سیستم‌های هیدرولیک خودروها برای انتقال فشار بالا و سیالات هیدرولیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها برای انتقال روغن هیدرولیک برای ترمزها، دنده‌ها، ترمز ABS و سیستم‌های تعلیق استفاده می‌شوند.
2. صنایع کشاورزی و ساختمانی: در ماشین‌آلات کشاورزی، مانند تراکتورها و کشاورزی، و همچنین در ماشین‌آلات ساختمانی مانند لیفتراک‌ها و بیل مکانیکی، برای انتقال فشارهای هیدرولیکی استفاده می‌شوند.
3. صنایع هیدرولیک و پنوماتیک: در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی برای انتقال قدرت و انرژی، مانند پرس‌ها، ماشین‌آلات CNC، و روبات‌های صنعتی.
4. صنایع نفت و گاز و معدنی: در سیستم‌های استخراج نفت و گاز، و همچنین در معادن برای انتقال سیالات هیدرولیکی و ایجاد فشارهای لازم.
5. صنایع دریایی: در نقل و انتقال فشارهای هیدرولیکی در قطعات مختلف کشتی‌ها و سازه‌های دریایی.

شیلنگ‌های هیدرولیک یک لا سیم به دلیل ساختار خود که مجهز به تقویت‌های فلزی یا فیبری است، می‌توانند فشارهای بسیار بالا را تحمل کرده و در شرایط سخت صنعتی به کار روند. انتخاب شیلنگ مناسب بستگی به نوع کاربرد، فشار مورد نیاز، محیط کاری و استانداردهای مورد نظر دارد.

ابعاد عرضه شده به بازار شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم فشار قوی

شیلنگ‌های هیدرولیک یک لا سیم در بازار با ابعاد مختلفی عرضه می‌شوند، که این ابعاد شامل قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت جداره، و طول شیلنگ می‌شود. این ابعاد معمولاً بسته به نوع و کاربرد خاصی که برای شیلنگ مورد نظر استفاده می‌شود، تعیین می‌شود.

برخی از ابعاد معمولی شیلنگ‌های هیدرولیک لا سیم عبارتند از:

1. قطر داخلی: معمولاً در حدود 1.4 اینچ (6.35 میلی‌متر) تا 2 اینچ (50.8 میلی‌متر)، اما ممکن است ابعاد دیگری نیز وجود داشته باشد بسته به نیاز مشتری.
2. قطر خارجی: این ابعاد معمولاً از 0.5 اینچ (12.7 میلی‌متر) تا 3 اینچ (76.2 میلی‌متر) متغیر است، که بسته به تقویت‌های مرکزی و پوشش‌های خارجی مختلف می‌تواند متفاوت باشد.
3. ضخامت جداره: تا حدوداً 1.8 اینچ (3.175 میلی‌متر) تا 1.2 اینچ (12.7 میلی‌متر) می‌تواند متفاوت باشد، که این ضخامت بسته به قدرت تحمل فشار مورد نیاز انتخاب می‌شود.
4. طول شیلنگ: شیلنگ‌های هیدرولیک عموماً به صورت شاخص به فروش می‌رسند، اما معمولاً در طول‌های استاندارد مانند 10 متر، 20 متر، 30 متر و بیشتر عرضه می‌شوند. همچنین، می‌توانند به صورت سفارشی با طول خاصی تهیه شوند.

این ابعاد می‌توانند بسته به تولید کننده، استانداردهای صنعتی (مانند SAE 100R1, SAE 100R2 و غیره)، و نیازهای خاص مشتری متغیر باشند. برای انتخاب شیلنگ مناسب، مهم است که به نیازهای فنی و استانداردهای مربوطه توجه کافی شود تا اطمینان حاصل شود که شیلنگ انتخابی به طور ایمن و کارآمد در برنامه مورد نظر عمل کند.

توضیحات مهم ساخت (مونتاژ) شیلنگ هیدرولیک سیم دار

ساخت یک شیلنگ هیدرولیک سیم دار، از جمله شیلنگ‌های با یک لایه سیم دار، به چندین مرحله کلیدی نیاز دارد که شامل مواد اولیه، فرآیند تولید و کنترل کیفیت است. در ادامه به توضیحات مهم در مورد ساخت یک شیلنگ هیدرولیک می‌پردازیم:

1. مواد اولیه:
   • لایه داخلی (Tube): این لایه معمولاً از مواد مانند نئوپرن یا نیتریل تهیه می‌شود که مقاومت خوبی در برابر روغن‌ها و سایر مواد شیمیایی دارند.
   • لایه تقویتی (Reinforcement Layer): تقویت‌های مرکزی این شیلنگ‌ها معمولاً از فولاد یا فیبر کربن تشکیل شده‌اند که مقاومت در برابر فشارهای بالا و تنش‌های مکانیکی را افزایش می‌دهند.
   • لایه پوششی (Cover): پوشش خارجی شیلنگ نیز معمولاً از لاستیک مقاوم در برابر خوردگی و آب مانند نئوپرن یا لاستیک نیتریل تهیه می‌شود که در معرض شرایط جوی و فیزیکی سخت به کار می‌رود.
2. فرآیند تولید:
   • برش لایه داخلی و تقویتی: مواد اولیه بر اساس ابعاد مشخص شده برش می‌خورند.
   • مونتاژ لایه ها: لایه داخلی و لایه تقویتی به هم متصل می‌شوند و در صورت لزوم مواد چسبنده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
   • پوشش لایه خارجی: پوشش خارجی به شیلنگ اضافه می‌شود تا محافظت از لایه‌های داخلی و تقویتی افزایش یابد.
3. کنترل کیفیت:
   • آزمایش فشار: شیلنگ‌ها باید قبل از عرضه به بازار به آزمایش فشار تحت شرایط مشخص تحتکل داده شوند تا اطمینان حاصل شود که می‌توانند فشارهای مورد انتظار را تحمل کنند.
   • آزمون هیدرولیکی: برای اطمینان از عملکرد صحیح شیلنگ در شرایط استفاده، آزمون هیدرولیکی انجام می‌شود که شامل اعمال فشار و بررسی ترک‌ها یا نشتی‌ها است.

گروه صنعت و معدن آریا ارایه دهنده کلیه شیلنگهای هیدرولیک با برند sel می باشد ،جهت دریافت مشاوره و اخذ قیمت محصولات  با شماره های (09123165248،09120043605،02136619579) تماس حاصل فرمایید.